Eletromecânicos
Motovibradores
Motovibradores Série MV
Possuindo uma linha de motovibradores suficientemente ampla - desde 0,12 Cv até 3,0 Cv - várias faixas de rotações (2, 4, 6 e 8 pólos), a ASTEN cobre, definitivamente, a gama mais solicitada destes equipamentos.
Considerando-se que os motovibradores ASTEN da série MV possuem ampla possibilidade de regulagem, permitindo 7 amplitudes diferentes e sendo construídos para 220 / 380 / 440 (760) Volts e 50 / 60 Hz, eles se constituem realmente nos mais versáteis e por isso mesmo os mais universais dos equipamentos disponíveis no mercado.
Características Principais
Motor Elétrico: Fabricados pela própria ASTEN com a qualidade reconhecida e um projeto desenvolvido especialmente para estes equipamentos. São motores assícronos, para 220 / 380 / 440 Volts e 50 / 60 HZ.
Carcaça do Motor: Fundida em liga especial de alumínio, resistente a esforços intermitentes (típicos da vibração), bem dimencionadas, de robustez comprovada em exaustivos testes de vida e possui aletas radiais para a dissipação do calor.
Enrolamento: Em fio de cobre de isolação reforçada, envernizado, amarrado e encapsulado convenientemente, para suportar longos períodos de trabalho com movimento vibratório.
Eixo: Em aço SAE - 1045, dimensionado cuidadosamente para resistir ao severo regime de trabalho comum a este tipo de equipamento.
Tampas Laterais Internas (Base/Mancal): Em ferro fundido de alta qualidade, confere ao conjunto estabilidade e robustez. Formam uma peça monolítica abrigando os mancais e os pés de fixação.
Mancais: Rolamentos de rolos cônicos, com características próprias para suportar o trabalho vibratório.
Isolação: Classe “F” - para temperatura até 155ºC *Exceção para o modelo "P 01 - 2P" que possui Classe "B" - para temperatura até 130ºC.
Grau de Proteção: IP - 55 (conforme ABNT) - Fechado, bem protegido, pode trabalhar ao tempo e em ambientes agressivos. Construção tipo TFNV - (Totalmente Fechado, Não Ventilado).
Massa Inercial: Formada por contra pesos de aço SAE 1010 / 1020, dimensionados convenientemente para cada tamanho de motovibrador, precisamente calculados para fornecer o impacto vibratório necessário a cada tipo de tarefa. São dois conjuntos, instalados bilateralmente nas Pontas do eixo e protegidos por calotas de chapa, bitola 20.
Aplicação
São comuns hoje em todos os segmentos industriais, a utilização de motovibradores em calhas vibratórias, mesas vibratórias, transportadores vibratórios, compac- tadores, peneiras, descarregadores, desaguadoras, elevadores verticais, dosadores, alimentadores, cones vibratórios, desmoldadores e outros equipamentos vibratórios.
Os motovibradores da série MV podem ser aplicados em qualquer posição de trabalho: horizontal, vertical ou inclinada.
Pré-Seleção
A rigorosa seleção de um motovibrador evidentemente é tarefa para especialistas em vibração ou equipamentos vibratórios. Entretanto oferecemos aqui algumas informações úteis para a pré seleção do motovibrador série MV para alguns equipamentos simples, apenas no sentido orientativo e principalmente para auxiliar nos estudos de viabilidade quanto à possibilidade de uso, em relação às características do equipamento existente e a sua disposição no local de operação.
De maneira geral, os vibradores de baixa ou média rotação são indicados para acionamento de peneiras, transportadores, moinhos e mesas empacotadoras.
Os motovibradores de alta rotação são mais indicados para uso em silos, compactadores e serviços pesados em geral, preferencialmente em regime de trabalho intermitente.
Para a pré seleção de motovibradores para silos ou depósitos deve-se levar em conta, de imediato, três dados importantes:
- O tamanho do depósito ou silo;
- A espessura das suas paredes;
- A sua forma geométrica.
Naturalmente a granulometria do material influi substan- cialmente, mas a partir daqueles três dados principais e com auxílio da tabela simplificada que fornecemos a seguir, pode-se pré-selecionar, com razoável grau de segurança o motovibrador da série MV mais adequado.
Para melhor interpretação da tabela abaixo, deve-se levar em conta as seguintes regras práticas:
A - Para depósitos ou silos de formato Redondo (cilín- drico, cônico, etc.) que contém material de granulometria fina, deve-se utilizar motovibradores de alta vibração. Aconselha-se o regime intermitente de trabalho a fim de evitar danos às paredes e estruturas.
B - Para silos de formas geométricas diferentes das redondas, isto é, cúbicos, paralelepípedos, etc., que contenham material de granulometria grosseira, deve-se utilizar motovibradores de baixa vibração, em serviço contínuo.
| Motovibrador da Série MV Tipo | Vibrações por Minuto | Impacto Máximo (Kg) * | Espessura da Parede (mm) | Volume do Cone de Saída (m³) | Forma Geométrica | Regime |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P01-2P | 3500 | 60 | 0,8 a 1,5 | 0,02 a 0,1 | Qualquer | Intermitente |
| M02-4P | 1750 | 200 | 2,0 a 4,0 | 0,6 a 2,0 | Qualquer | Contínuo |
| M02-2P | 3500 | 300 | 2,0 a 4,0 | 0,6 a 2,0 | Redonda | Intermitente |
| G05-4P | 1750 | 650 | 3,5 a 8,0 | 1,0 a 4,0 | Qualquer | Contínuo |
| G05-2P | 3500 | 900 | 3,5 a 8,0 | 1,0 a 4,0 | Redonda | Intermitente |
| E10-8P | 850 | 600 | 3,5 a 8,0 | 1,0 a 4,0 | Qualquer | Contínuo |
| E10-6P | 1150 | 800 | 3,5 a 8,0 | 1,0 a 4,0 | Qualquer | Contínuo |
| E10-4P | 1750 | 1200 | 6,0 a 15,0 | 3,5 a 10,0 | Qualquer | Contínuo |
| E10-2P | 3500 | 1600 | 6,0 a 15,0 | 3,5 a 10,0 | Redonda | Intermitente |
| S20-6P | 1150 | 2000 | 6,0 a 15,0 | 3,5 a 10,0 | Qualquer | Contínuo |
| S20-4P | 1750 | 3300 | 12,0 a 25,0 | 8,0 a 20,0 | Qualquer | Contínuo |
* Ajustar a amplitude conveniente para cada material / depósito a fim de obter-se o impacto ideal.
Torque
Entre os elementos básicos para a seleção correta de motovibradores, devem ser considerados o Peso, a Amplitude da vibração requerida e o Torque do motovi- brador adequado. Matematicamente, se tivermos dois destes elementos, podemos encontrar facilmente o terceiro através das relações:
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| Sendo | Unidade |
|---|---|
| P = peso do sistema | Kg |
| A = amplitude | cm |
| T = torque | cm.Kg |
Impacto
É outro parâmetro auxiliar para seleção do motovibrador. O impacto fornecido pelo motovibrador é consequência da posição dos contra-pesos da massa inercial, ou seja, a amplitude da vibração.
| Sendo | Unidade |
|---|---|
| I = impacto necessário do vibrador | Kg |
| P = peso do sistema | Kg |
| A = amplitude | mm |
| Pv = peso do motovibrador | Kg |
| f = fator de cálculo apropriado | mm |
Notas
1 - O peso do motovibrador, o impacto e o torque máximo estão tabelados na folha dos motovibradores da série MV.
2 - O fator de cálculo ( f ) é dado abaixo (em função da rotação do motovibrador).
3 - O impacto vibratório em função da posição dos contrapesos (amplitude) é dado pela tabela abaixo:
| Fator de Cálculo ( f ) |
|---|
| 0,15 mm a 3400 rpm |
| 0,22 mm a 2900 rpm |
| 0,62 mm a 1700 rpm |
| 0,91 mm a 1450 rpm |
| 1,38 mm a 1150 rpm |
| 2,00 mm a 950 rpm |
Posição de Carga dos Contrapesos
