Motovibradores

Motovibradores Série MV

Possuindo uma linha de motovibradores suficientemente ampla - desde 0,12 Cv até 3,0 Cv - várias faixas de rotações (2, 4, 6 e 8 pólos), a ASTEN cobre, definitivamente, a gama mais solicitada destes equipamentos.

Considerando-se que os motovibradores ASTEN da série MV possuem ampla possibilidade de regulagem, permitindo 7 amplitudes diferentes e sendo construídos para 220 / 380 / 440 (760) Volts e 50 / 60 Hz, eles se constituem realmente nos mais versáteis e por isso mesmo os mais universais dos equipamentos disponíveis no mercado.

Características Principais

Motor Elétrico: Fabricados pela própria ASTEN com a qualidade reconhecida e um projeto desenvolvido especialmente para estes equipamentos. São motores assícronos, para 220 / 380 / 440 Volts e 50 / 60 HZ.

Carcaça do Motor: Fundida em liga especial de alumínio, resistente a esforços intermitentes (típicos da vibração), bem dimencionadas, de robustez comprovada em exaustivos testes de vida e possui aletas radiais para a dissipação do calor.

Enrolamento: Em fio de cobre de isolação reforçada, envernizado, amarrado e encapsulado convenientemente, para suportar longos períodos de trabalho com movimento vibratório.

Eixo: Em aço SAE - 1045, dimensionado cuidadosamente para resistir ao severo regime de trabalho comum a este tipo de equipamento.

Tampas Laterais Internas (Base/Mancal): Em ferro fundido de alta qualidade, confere ao conjunto estabilidade e robustez. Formam uma peça monolítica abrigando os mancais e os pés de fixação.

Mancais: Rolamentos de rolos cônicos, com características próprias para suportar o trabalho vibratório.

Isolação: Classe “F” - para temperatura até 155ºC *Exceção para o modelo "P 01 - 2P" que possui Classe "B" - para temperatura até 130ºC.

Grau de Proteção: IP - 55 (conforme ABNT) - Fechado, bem protegido, pode trabalhar ao tempo e em ambientes agressivos. Construção tipo TFNV - (Totalmente Fechado, Não Ventilado).

Massa Inercial: Formada por contra pesos de aço SAE 1010 / 1020, dimensionados convenientemente para cada tamanho de motovibrador, precisamente calculados para fornecer o impacto vibratório necessário a cada tipo de tarefa. São dois conjuntos, instalados bilateralmente nas Pontas do eixo e protegidos por calotas de chapa, bitola 20.

Aplicação

São comuns hoje em todos os segmentos industriais, a utilização de motovibradores em calhas vibratórias, mesas vibratórias, transportadores vibratórios, compac- tadores, peneiras, descarregadores, desaguadoras, elevadores verticais, dosadores, alimentadores, cones vibratórios, desmoldadores e outros equipamentos vibratórios.

Os motovibradores da série MV podem ser aplicados em qualquer posição de trabalho: horizontal, vertical ou inclinada. 

Pré-Seleção

A rigorosa seleção de um motovibrador evidentemente é tarefa para especialistas em vibração ou equipamentos vibratórios. Entretanto oferecemos aqui algumas informações úteis para a pré seleção do motovibrador série MV para alguns equipamentos simples, apenas no sentido orientativo e principalmente para auxiliar nos estudos de viabilidade quanto à possibilidade de uso, em relação às características do equipamento existente e a sua disposição no local de operação.

De maneira geral, os vibradores de baixa ou média rotação são indicados para acionamento de peneiras, transportadores, moinhos e mesas empacotadoras.

Os motovibradores de alta rotação são mais indicados para uso em silos, compactadores e serviços pesados em geral, preferencialmente em regime de trabalho intermitente.

Para a pré seleção de motovibradores para silos ou depósitos deve-se levar em conta, de imediato, três dados importantes:

1. O tamanho do depósito ou silo;
2. A espessura das suas paredes;
3. A sua forma geométrica.

Naturalmente a granulometria do material influi substan- cialmente, mas a partir daqueles três dados principais e com auxílio da tabela simplificada que fornecemos a seguir, pode-se pré-selecionar, com razoável grau de segurança o motovibrador da série MV mais adequado.

Para melhor interpretação da tabela abaixo, deve-se levar em conta as seguintes regras práticas:

A - Para depósitos ou silos de formato Redondo (cilín- drico, cônico, etc.) que contém material de granulometria fina, deve-se utilizar motovibradores de alta vibração. Aconselha-se o regime intermitente de trabalho a fim de evitar danos às paredes e estruturas.

B - Para silos de formas geométricas diferentes das redondas, isto é, cúbicos, paralelepípedos, etc., que contenham material de granulometria grosseira, deve-se utilizar motovibradores de baixa vibração, em serviço contínuo.

* Ajustar a amplitude conveniente para cada material / depósito a fim de obter-se o impacto ideal.

Torque

Entre os elementos básicos para a seleção correta de motovibradores, devem ser considerados o Peso, a Amplitude da vibração requerida e o Torque do motovi- brador adequado. Matematicamente, se tivermos dois destes elementos, podemos encontrar facilmente o terceiro através das relações:

Sendo	Unidade
P = peso do sistema	Kg
A = amplitude	cm
T = torque	cm.Kg

Impacto

É outro parâmetro auxiliar para seleção do motovibrador. O impacto fornecido pelo motovibrador é consequência da posição dos contra-pesos da massa inercial, ou seja, a amplitude da vibração.
 

Sendo	Unidade
I = impacto necessário do vibrador	Kg
P = peso do sistema	Kg
A = amplitude	mm
Pv = peso do motovibrador	Kg
f = fator de cálculo apropriado	mm

Notas

1 - O peso do motovibrador, o impacto e o torque máximo estão tabelados na folha dos motovibradores da série MV.

2 - O fator de cálculo ( f ) é dado abaixo (em função da rotação do motovibrador).

3 - O impacto vibratório em função da posição dos contrapesos (amplitude) é dado pela tabela abaixo:

Posição de Carga dos Contrapesos